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軸承鋼不斷演化的出產(chǎn)新技術(shù)

文章來源：http://www.moluscum.com 更新時間：2016/8/26 14:02:01

現(xiàn)代社會軸承鋼的出產(chǎn)跟著翻滾體軸承需求的添加而添加。質(zhì)量是一切軸承鋼出產(chǎn)商的首要方針，而且為了徹底地操控從原資料（礦藏或廢鋼）到制品的整個出產(chǎn)周期，焦點便落在煉鋼廠上。任何丟失的最小化能夠明顯降本。出產(chǎn)和供應(yīng)結(jié)尾用戶的資料在進入軸承部件出產(chǎn)線之前不需任何熱處理的能夠性將進一步下降總出產(chǎn)成本。一般，需求的熱處理是軟化/球化退火，可使資料在不嚴峻磨損刀具的情況下被冷鋸成定尺。自1980年以來，關(guān)于用熱機械軋制出產(chǎn)的用于直接拉拔或冷鍛的低合金鋼有許多研討。其他關(guān)于高碳鋼和軸承鋼的研討已考慮到軋制溫度能夠挨近奧氏體開端轉(zhuǎn)變成珠光體的臨界溫度范圍內(nèi)。惋惜的是熱機械軋制致使高載荷變形，所以需求規(guī)劃一個設(shè)備能習(xí)慣高軋制載荷和力矩。因而，許多工廠在沒有很多額定出資的情況下不能出產(chǎn)這種資料，這是進入市場的一個嚴重妨礙。

FRANCESCO等人開發(fā)了用于AISI52100直接從軋機到徹底球化退火的一整套加工設(shè)備。優(yōu)化在線精軋溫度、等溫轉(zhuǎn)變開端溫度、退火溫度和時刻能夠獲得80％以上球化安排，且結(jié)尾硬度≤220HB，等溫退火和回火過程中運用了ONA（在線退火）室，形成了一個完好的2小時的熱循環(huán)，可獲得令人滿意的資料硬度和碳化物散布。

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